徐州鋼鐵廠介紹合成球墨鑄鐵生產工藝

　　合成球墨鑄件就是以廢鋼、鑄鐵、回爐廢料和增碳劑等為原材料，球墨鑄件生產廠家在高溫標準下根據繁雜的物理學和化學變化熔煉出具備一定成份的鋼水，并給予球化和孕育解決而得到球墨鑄件的生產工藝流程。與傳統式的球墨鑄件生產工藝流程對比，具備生產制造低成本、耗能小、產品品質高優勢。徐州鋼鐵廠介紹合成球墨鑄鐵生產工藝。

　　其生產工藝流程：

　　1、調料：

　　以廢鋼(70％)、球墨鑄鐵鑄鐵(30％)、增碳劑、球化劑和孕育劑為回爐廢料，根據中頻感應爐熔煉，并鑄造成塊。

　　2、熔煉：

　　按調料單稱料，向中頻感應爐中投料應嚴苛遵照下列次序：鑄鐵—1/3廢鋼—1/2增碳劑—1/3廢鋼—1/2增碳劑—1/3廢鋼。合閘逐漸熔煉，熔煉至1400~1430℃時，扒渣抽樣開展定量分析。若成份合乎鐵液成份規定，提溫至1450~1470℃的出鐵溫度，并開展球化孕育解決。若成份不符合要求，按占比調節成份，直到符合要求截止，提溫至加工工藝規定的球化孕育溫度出鐵。

　　3、球化孕育加工工藝：

　　1）灰鑄鐵包烤制至深紅色。

　　2）將總產量為鐵液量1.4％~1.5％的、顆粒度數為10~25mm的孕育劑加熱至150~200℃，并放到河堤包的一側，上邊勻稱遮蓋總產量為鐵液量0.2％~0.3％的、粒度分布15~20毫米的75SiFe孕育劑，刮平和沖實，將其表層用陶料遮蓋。然后在孕育硅鐵上蓋上與包壩一側樣子相近的球不銹鋼板，做到優良球化的目地。

　　3）出鋼水1/3上下時逐漸選用隨流孕育。操作步驟為制做工作服，選用滑軌的方式從灶頭上把孕育劑隨鐵流水勻稱地加至球化包，鋼水放完，孕育劑也另外加上結束。孕育劑選用3~5毫米的硅鐵顆粒物，需求量為鐵液量的0.4％~0.6％。

　　4）待反映完畢，鋼水包中鐵集團液寧靜后不斷扒渣，在鑄造件澆筑 前將總產量為鐵液量0.1％~0.15％的、粒度分布再小一些的75SiFe孕育劑放到液位上，并不斷拌和，開展瞬間孕育。

　　4、澆筑 ：

　　按要求將鐵液澆筑成塊。

　　5、熱處理方法：

　　為防止選用了持續退火工藝對球墨鑄鐵件開展熱處理工藝，發生了產品品質不穩定等難題。選用更適合的按段淬火熱處理方法，即高溫石墨化和超低溫機構變化兩環節淬火，以消除灰口、減少強度、改進加工性。